Ostatnio komentowane:
Wkładki amortyzujące

We wnękach pomiędzy tarczą koła i nakładkami osadzone są gumowe wkładki amortyzujące, przekazujące obciążenia z tarczy koła na człony pierścienia usztywniającego. Pierścień usztywniający poprzez masywny bieżnik gumowy współpracuje z nawierzchnią jezdni. Jeżeli toczące się kolo Wspornikowe kolo jezdne natrafia na nierówność podłoża, bieżnik odkształca się tylko nieznacznie, a człon pierścienia usztywniającego zgniata wkładkę amortyzującą — […]

DevURL
Przeczytaj też:
Prądnice i rozruszniki

Elektryczna regulacja wyprzedzenia zapłonu. Niekiedy iskrownik z odśrodkowym regulatorem wyprzedzenia zaplonu wyposaża się dodatkowo w układ dwóch przerywaczy zapewniający tzw skokową regulację elektryczną, dającą tylko dwa ustawienia wyprzedzenia zapłonu — duże i małe. W układzie takim styki przerywaczy są rozwierane z niewielkim przesunięciem fazowym około 300 0. w. k. Aby ustawić duże wyprzedzenie zapłonu włącza […]

DevURL

Składanie układu korbowego

Listopad 9th, 2016

Składanie układu korbowego rozpoczyna się od dopasowania pierścieni tłokowych do cylindra. Luzy w zamkach pierścieni sprawdza sie szczelinomierzem ; wynoszą one mm na każdy milimetr średnicy pierścienia. Jeżeli luz w zamku pierścienia jest zbyt mały, powiększa się go spiłowujac końce pierścienia zamocowanego w specjalnym uchwycie lub szlifując je przy użyciu specjalnego przyrządu. Pierścień o zbyt dużym luzie w zamku nie nadaje się do założenia i trzeba wymienić go na nowy.
Luzy pierścieni w rowkach tłoka (które powinny wynosić 0,025. . 0,050 mm) sprawdza się przy użyciu szczelinomierza i w razie potrzeby powiększa się przez przeszlifowanie pierścienia na płycie lub w szlifierce magnesowej. Ponadto sprawdza się grubość pierścienia w stosunku do głębokości jego rowka w tłoku — np. przez przetoczenie pierścienia w rowku.
Następnie sprawdza się przy użyciu specjalnego przyrządu sprężystość pierścienia, która powinna odpowiadać danym fabrycznym. Po dopasowaniu pierścieni tłokowych do cylindrów i tłoków, zakłada się pierścienie na tłoki za pomocą specjalnych podkładek lub kleszczy. Dobierając komplet korbowodów i tłoków do składanego silnika należy zwracać uwagę, aby różnice ciężarów kompletnych korbowodów i tłoków nie przekraczały dopuszczalnych wielkości, podanych przez wytwórnię (np. różnica ciężarów tłoków do średnicy 85 mm 1 ,5. . .2,0 G, powyżej 85 mm 3. . .4 G).
Przed złożeniem tłoka z korbowodem trzeba sprawdzić na specjalnym przyrządzie równoległość Osi sworznia tłokowego względem osi czopa korbowego. Dopuszczalne odchylenie od równoległości osi sworznia tłokowego względem osi czopa korbowego wynosi 0,03.mm na długości 100 mm. [podobne: wypożyczalnia samochodów, gabloty informacyjne, kurs prawa jazdy ]

Czopy łożyskowe wału korbowego

Listopad 9th, 2016

Niekiedy czopy łożyskowe wału korbowego naprawia się przez chromowanie lub metalizowanie przywracając im pierwotne wymiary i prawidłowe kształty walcowe. Po naprawie wal korbowy w złożeniu z kołem zamachowym wyrównoważa się najpierw statycznie na pryzmach, a następnie dynamicznie na wyrównoważarce. Panewki wału korbowego. Eksploatacyjne zużycie panewek polega na ubytku materiału ścieranego z powierzchni współpracujących z czopami wału korbowego. Ponadto często stwierdza się rozmaite uszkodzenia — np. wytopienie lub oderwanie kawałków stopu łożyskowego, skorodowanie lub zaciemnienie powierzchni stopu łożyskowego. stopem łożyskowym stosując rozmaite metody, jak: wylewanie grawitacyjne, wylewanie odśrodkowe, wylewanie pod ciśnieniem, prasowanie na goraco lub natryskiwanie. Po wylaniu stopem łożyskowym panewki obrabia się skrawaniem w dwóch etapach — najpierw przez wytoczenie zgrubne, a następnie przez wytaczanie dokładne (maszynowe lub ręczne), przeciąganie lub rozwiercanie. Grubościenne panewki łożysk głównych wytacza się po założeniu ich do gniazd w kadłubie silnika na specjalnych wytaczarkach lub specjalnymi przyrządami napędzie ręcznym lub mechanicznym w sposób zapewniający ich współosiowość. Cienkościennych panewek, Stosowanych w nowoczesnych silnikach, ani się nie wylewa, ani nie wytacza. Koło zamachowe. Wieniec zębaty o uszkodzonych lub zużytych zębach wymienia się na nowy. Po usunięciu zużytego wieńca, na kolo zamachowe wciska się nowy wieniec lub nasadza się go skurczowo, zwykle po ogrzaniu w kąpieli olejowej do około 80 oc. Otwory na kołki do mocowania koła zamachowego na wale korbowym naprawia się przez rozwiercenie na wymiar naprawczy lub przez wywiercenie nowych otworów pomiędzy zużytymi. Zużytą lub porysowana powierzchnię cierną kola zamachowego, współpracującą z okładzina tarczy sprzęgła, naprawia się przez szlifowanie na szlifierce do płaszczyzn lub przez toczenie wykańczające. [podobne: transport osobowy, wyposażenie stajni, autoholowanie ]